චීනයේ වියළන සහ උණුසුම් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ නිර්මාණකරු, නිෂ්පාදක සහ ස්ථාපක
2007 සිට පර්යේෂණ, සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය, ස්ථාපනය සහ අලෙවියෙන් පසු.
වාහක පටි වියළනය
කෙටි විස්තරය:
පටි වියළනය යනු අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන වියළන උපකරණයකි, තාප ප්‍රභවය විදුලිය, වාෂ්ප, ස්වාභාවික වායුව, වායු ශක්තිය, ජෛව ස්කන්ධය යනාදිය විය හැකිය. එහි ප්‍රධාන මූලධර්මය වන්නේ දැල් පටිය මත ඒකාකාරව ද්රව්ය පැතිරීමයි (දැල් අංකය 12-60), පසුව සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය වියළනය තුළ පටිය ඉදිරියට සහ පසුපසට ගෙන යාමට ධාවනය කරයි. උණුසුම් වාතය ද්රව්ය හරහා ගමන් කරන අතර, වියළීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වාෂ්ප විජලනය කිරීමේ පද්ධතිය මගින් මුදා හරිනු ලැබේ.
වියළන යන්ත්‍රයේ දිග සම්මත කොටස් වලින් සමන්විත වේ. ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, වියළනය බහු ස්ථර වලට සෑදිය හැකිය. පොදු වන්නේ ස්ථර 3-7, දිග මීටර් 6-40 සහ ඵලදායී පළල මීටර් 0.6-3.0 කි. පටි වියළනය මඟින් අවසර දෙන වේගය, දිග සහ පළල ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය සහ තෙතමනය අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, එළවළු වියළන විට
උදාහරණයක් ලෙස, එළවළු වියළන විට, ආරම්භක වියළීම, මැද වියළීම සහ අවසාන වියළීම යන කොටස් සෑදීම සඳහා බහු කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණිගතව සම්බන්ධ කෙරේ.
ආරම්භක වියළුම් කොටසේදී, ද්‍රව්‍යවල අධික තෙතමනය සහ දුර්වල වායු පාරගම්යතාව හේතුවෙන්, තුනී ද්රව්ය ඝණකම, වේගවත් දැල් පටි ධාවන වේගය සහ ඉහළ වියළන උෂ්ණත්වය භාවිතා කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය අංශක 60 නොඉක්මවන ද්රව්ය සඳහා, ආරම්භක කොටසේ උෂ්ණත්වය අංශක 120 දක්වා ඉහළ යා හැක.
අවසාන කොටසේදී, පදිංචි කාලය ආරම්භක අදියරේ කාලය මෙන් 3-6 ගුණයක් වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම ආරම්භක අදියරේ කාලය මෙන් 2-4 ගුණයක් වන අතර උෂ්ණත්වය අංශක 80 දක්වා ළඟා විය හැකිය. බහු-අදියර ඒකාබද්ධ වියළීම භාවිතා කිරීමෙන් පටි වියළන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර වියළීම වඩාත් ඒකාකාරී වේ.
විශේෂාංග
කුඩා ආයෝජනයක්, වේගවත් වියළීමේ වේගය, ඉහළ වාෂ්පීකරණ තීව්‍රතාවය.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව, හොඳ සහ ඒකාකාර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.
ප්‍රමිතිගත නිෂ්පාදනය, නිෂ්පාදනය අනුව අදියර ගණන වැඩි කළ හැකිය.
හොඳම වියළීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් වායු පරිමාව, උනුසුම් උෂ්ණත්වය, ද්රව්ය රැඳී සිටින කාලය සහ පෝෂණ වේගය සකස් කළ හැකිය.
උපකරණ වින්‍යාසය නම්‍යශීලී වන අතර, දැල් පටි ෆ්ලෂ් කිරීමේ පද්ධතිය සහ ද්රව්ය සිසිලන පද්ධතිය භාවිතා කළ හැකිය.
උණුසුම් වාතයෙන් වැඩි කොටසක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලබන අතර, පිරිවැය ඉතිරි කරන අතර ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ.
අද්විතීය වායු බෙදා හැරීමේ උපාංගය උණුසුම් වාතය බෙදා හැරීම වඩාත් ඒකාකාරී කරන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
තාප ප්‍රභවය වාෂ්ප, වායු ශක්ති තාප පොම්පය, තාප සන්නායක තෙල්, විදුලි හෝ ගෑස් උණුසුම් පිපිරුම් උදුන විය හැකිය.
වැඩ කරන ක්‍රමානුරූප සටහන
යෙදුම් පරාසය
එය ප්‍රධාන වශයෙන් එළවළු, ඉහළ ජල අන්තර්ගතයක් සහිත ඖෂධීය ද්රව්ය වැනි හොඳ තන්තු සහ වායු පාරගම්යතාවක් සහිත පෙති, තීරු සහ කැටිති වැනි කුඩා ද්රව්ය කැබලි වියළීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වියළා ගත නොහැකි අතර වියලන ලද නිෂ්පාදනයේ හැඩය පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ: කොන්ජැක්, මිරිස්, රතු රටඉඳි, වුල්ෆ්බෙරි, හනිසකල්, කොරිඩලිස් යන්හුසුඕ පෙති, ලිගුස්ටිකම් සයිනෙන්ස් 'චුවාන්ෂියොන්ග්' පෙති, ක්‍රිසන්තමම්, තණකොළ, රාබු, අයිවි පාසි, දිවා ලිලී යනාදිය.
තාක්ෂණික පිරිවිතර
| පරාමිති වර්ගය | ජීඩීඩබ්ලිව් 1.0-12 | ජීඩීඩබ්ලිව් 1.2-12 | ජීඩීඩබ්ලිව් 1.5-15 | ජීඩීඩබ්ලිව් 1.8-18 | ජීඩීඩබ්ලිව් 2.0-20 | ජීඩීඩබ්ලිව් 2.4-24 |
| මූලද්‍රව්‍යය | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| කලාප පළල | 1 | 1.2 ශ්‍රේණිය | 1.5 මාලා | 1.8 මාලා | 2 | 2.4 ශ්‍රේණිය |
| වියළීමේ දිග | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
| ස්ථර ඝණකම | 10~80මි.මී. | |||||
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය | 60~130℃ | |||||
| වාෂ්ප පීඩනය | 0.2~0.8㎫ | |||||
| වාෂ්ප පරිභෝජනය (කි.ග්‍රෑ./පැ.) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
| පදික වේදිකා ප්‍රදේශය (මහල් 5) (㎡) | 60 | 72 | 112.5 | 162 යි | 200 යි | 288 (288) |
| වියළීමේ කාලය | 0.5-10 | 0.5-10 | 1.2-12 | 1.5-15 | 2-18 | 2-20 |
| වියළීමේ තීව්‍රතාවය | 3-8 | |||||
| පංකා ගණන | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
| උපාංගයේ මුළු බලය | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
| මායිම් මානය | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 (මි.මී.) | 27.75 | 31.75 (මි.මී. 31.75) |
| 1.6 ශ්‍රේණිය | 1.8 මාලා | 2.2 2.2 ශ්‍රේණිය | 2.5 මාලා | 2.7 ශ්‍රේණිය | 3 | |
| 2.96 ට වැඩි | 2.96 ට වැඩි | 2.96 ට වැඩි | 2.96 ට වැඩි | 3.35 | 3.35 | |
