සුදුළූණු යනු ලිලී පවුලට අයත් ඇලියම් කුලයට අයත් ශාකයකි. එහි අංකුර, මල් කඳන් සහ බල්බ සියල්ලම ආහාරයට ගත හැකිය. සුදුළූණු ඇලියින් වලින් පොහොසත් ය. ඇලියිනේස් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය වාෂ්පශීලී සල්ෆයිඩ්, ඇලිසින් නිපදවයි, එය විශේෂ කුළුබඩු රසයක් ඇති, ආහාර රුචිය වැඩි කළ හැකි අතර ප්‍රතිබැක්ටීරීය හා බැක්ටීරියා නාශක බලපෑම් ඇති කරයි. නවීන තාක්ෂණය හරහා සුදුළූණු වියළි නිෂ්පාදන බවට සැකසීමෙන් සුදුළූණු වල මුල් රසය සහ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ රඳවා තබා ගැනීම පමණක් නොව, ආහාරයට ගැනීමට පෙර සුදුළූණු වල සුවඳ මෘදු කර එහි ආයු කාලය බෙහෙවින් දීර්ඝ කළ හැකිය. වර්තමානයේ, වියළි සුදුළූණු නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ දෛනික කුළුබඩු සහ සෞඛ්‍ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ය.
වියළි සුදුළූණු නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් බෙදා ඇත්තේ:විජලනය කළ සුදුළූණු පෙති, සුදුළූණු කුඩු සහ සුදුළූණු කැටඔවුන්ගේ ආකෘතිය අනුව.
අද අපි විජලනය කළ සුදුළූණු පෙති සැකසීමේ තාක්ෂණය හඳුන්වා දෙන්නෙමු:
1. අමු සුදුළූණු සැකසීමට පියවර පහක් ඇතුළත් වේ:ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, කඳ කැපීම, ලෙලි ගැලවීම සහ කරාබුනැටි වෙන් කිරීම, සුදුළූණු ලෙලි ගැලවීම සහ තෝරා ගැනීම.
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම. කෘමීන්ගෙන් පිරුණු සහ පුස් සහිත සුදුළූණු හිස් තෝරන්න. ඉතා කුඩා සුදුළූණු හිස් ඉවත් කළ යුතුය, මන්ද පෙති කැපීමෙන් පසු පෙති කපන ලද සුදුළූණු පෙති වල ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා වන අතර එය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියට සුදුළූණු බෙදුම් යන්ත්‍රයක් සහ පිඹින යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. කපන ලද සුදුළූණු දඬු සෝපානය මතට වත් කර වාහක පටියක් හරහා සුදුළූණු බෙදුම්කරු වෙත යවනු ලැබේ. සුදුළූණු බෙදුම්කරු ඉහළ සහ පහළ රබර් පටිවල විවිධ වේගයන් මගින් ජනනය වන ඝර්ෂණය භාවිතා කර සුදුළූණු හිස් කරාබුනැටිවලට වෙන් කරයි.
3. සුදුළූණු බෙදූ පසු, සුදුළූණු කරාබුනැටි සහ සුදුළූණු ලෙලි එකට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. ඒවා වෙන් කරන්නේ කෙසේද? භාවිතා කරන්නපිඹින යන්ත්‍රය මගින් ජනනය වන තද සුළඟ. සුදුළූණු කරාබුනැටිවල නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සුදුළූණු හම්වලට වඩා වැඩි බැවින්, එනම් සුදුළූණු කරාබුනැටි බරින් යුක්ත වන අතර සුදුළූණු හම් සැහැල්ලු බැවින්, සුදුළූණු හම් සුළඟින් ගසාගෙන යා හැකිය. ලෙලි නොදැමූ සුදුළූණු හම් නැවත තෝරා ගත යුතුය හෝ අතින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. සුදුළූනු ලෙලි තට්ටුවක් තවමත් වෙන් කරන ලද සුදුළූණු කරාබුනැටිවලට සවි කර ඇත. මෙම සුදුළූණු ලෙලි තට්ටුව සුදුළූණු මස් වලට ඉතා ආසන්නව පිහිටා ඇති අතර සැකසීමට පෙර ඉවත් කළ යුතුය.වියළි පීල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියසුදුළූණු කරාබුනැටිවල සුදුළූණු ලෙල්ල රත් කිරීමයි. සුදුළූණු මස් සහ සුදුළූණු ලෙල්ල ලිහිල් වීමට පටන් ගත් විට, සුදුළූණු කරාබුනැටිවල පිටත ලෙල්ල සහ සුදුළූණු කරාබුනැටිවලට සවි කර ඇති විනිවිද පෙනෙන පටලය කෙලින්ම පිඹීමට අධි පීඩන වායුවක් භාවිතා කරන්න.
5. පීලිං යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ක්‍රියාත්මක කර සකසන්න. ක්‍රියාකාරී පීඩනය වන්නේ9-11 kgf/සෙ.මී.²සහ උෂ්ණත්වය45-50℃. පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන විට, සුදුළූණු කරාබුනැටි පීල් කිරීමේ යන්ත්‍රයට වත් කර, පියන ආවරණය කර, ක්‍රියාකාරී ස්විචය ආරම්භ කරන්න, එවිට පීල් කිරීමේ යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව සුදුළූණු සම ඉවත් කරයි. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ලෙලි කළ සුදුළූණු කරාබුනැටි තෝරා ගත යුතුය.
6. තෝරා ගැනීම යනු පුස් හා පුස් කළ සුදුළූණු කරාබුනැටි තෝරා ගැනීමයි. ලෙලි නොදැමූ සුදුළූණු කරාබුනැටි ද ඉවත් කර නැවත ලෙලි ඉවත් කළ යුතුය.
ලෙලි ඉවත් කර තෝරා ගැනීමෙන් පසු, සුදුළූණු කරාබුනැටි අනිවාර්යයෙන්ම අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් පැල්ලම් වනු ඇත. විජලනය වීමට පෙර, මෙම සුදුළූණු කරාබුනැටි මුලින්ම පොඟවා ගත යුතුය. සුදුළූණු කරාබුනැටි පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයට දමා බුබුලු හරහා සුදුළූණු කරාබුනැටි අඛණ්ඩව අතුල්ලන්න. සුදුළූණු කරාබුනැටි මත ඇති දූවිලි සෝදා හරිනු ලැබේ, සුදුළූණු සම ජලය මත පාවෙන අතර සුදුළූණු කරාබුනැටි ගිලෙනු ඇත. සුදුළූණු සම ලබා ගැනීමට කොලන්ඩරයක් භාවිතා කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පිටුපස භාගය බහු අධි පීඩන ජල තුණ්ඩ වලින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් සුදුළූණු කරාබුනැටි මතුපිට තවදුරටත් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අධි පීඩන ජලය ඉසිනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය නම්: සුදුළූණු කරාබුනැටි a තුළට දමන්න.150-200PPM සාන්ද්‍රණයක් සහ 10℃ ජල උෂ්ණත්වයක් සහිත සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ද්‍රාවණය. සුදුළූණු කරාබුනැටි සම්පූර්ණයෙන්ම විෂබීජ නාශකයේ ගිල්විය යුතුය. විෂබීජහරණය කිරීමේ කාලය පැය 1 ක් පමණ වේ. විෂබීජහරණය කළ සුදුළූණු කරාබුනැටි පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා, ජලය බැස පෙති කපා ගත යුතුය. පෙති කැපීම යනු විජලනය කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ගබඩා පරිමාව අඩු කිරීමයි.
8. සුදුළූණු කරාබුනැටි සෝපානයට වත් කර වාහක පටිය හරහා පෙති කපන යන්ත්‍රයේ ඇතුල්වීම වෙත යවන්න. සුදුළූණු කරාබුනැටි පෙති කපන යන්ත්‍රයේ පෙති කපා ඇත. පෙති කපන යන්ත්‍රයේ තලය තියුණු විය යුතු අතර පිහි තැටිය සුමටව භ්‍රමණය වේ. වේගය සාමාන්‍යයෙන්විනාඩියකට භ්‍රමණ ගණන 80-100 කි.. පෙති කපන ලද සුදුළූණු පෙති ඒකාකාර හා පැතලි විය යුතුය. සුදුළූණු පෙති වල ඝණකම1.5-1.8 මි.මී., මතුපිට සිනිඳු වන අතර ත්‍රිකෝණාකාර පෙති හෝ කැබලි නොමැත. එසේ නොමැති නම්, වියළීමෙන් පසු, ඝන සුදුළූණු පෙති කහ පැහැයට හැරෙන අතර තුනී සුදුළූණු පෙති බිඳෙනසුලු වන අතර එය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
9. පෙති කපන ලද සුදුළූණු පෙති නැවත පිරිසිදු කිරීම සඳහා බුබුලු පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයට දමනු ලැබේ. සුදුළූණු පෙති මතුපිට ඇති ශ්ලේෂ්මල සහ සීනි බුබුලු අතුල්ලමින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමේ කාලයමිනිත්තු 3 යි, සහ ජල උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් තබා ඇත10℃ උෂ්ණත්වය.
10. සෝදාගත් සුදුළූණු පෙති වියළීමේ කාලය කෙටි කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී යන්ත්‍රයකින් වියළා ගත යුතුය. සෑම අවස්ථාවකදීම කේන්ද්‍රාපසාරී යන්ත්‍රයට දමන සුදුළූණු පෙති ප්‍රමාණය25~30 කිලෝ ග්රෑම්, කේන්ද්‍රාපසාරී වේගය ආසන්න වශයෙන්විනාඩියකට භ්‍රමණ 1200 ක්, වියළීමේ කාලයතත්පර 30 යි, සහ වියළි සුදුළූණු පෙති වියළා ගත හැකිය.
11. වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුත්තේ55~75℃, සහ වියළීමේ කාලයපැය 10~12. වියළි සුදුළූණු පෙති වල සම්මතය: සාමාන්‍ය පෙති හැඩය, පිරිසිදු සුදු පැහැය සහ තෙතමනය ප්‍රමාණය4~5%. වියළි සුදුළූණු පෙති වල තවමත් සුදුළූණු හම් මිශ්‍ර වී ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේදී සුළං තේරීම සහ පීල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ යුතුය.
12. වියළි සුදුළූණු පෙතිවල තෙතමනය ප්‍රමාණය අසමාන ප්‍රමාණය නිසා තරමක් වෙනස් වේ. ස්ථාවර තෙතමනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, තෙතමනය සමතුලිතතාවය සිදු කළ යුතුය. වියළි සුදුළූණු පෙති ප්ලාස්ටික් බෑගයකට දමා, බෑගයේ මුඛය බැඳ, දින 3 ක් පමණ රාක්කයේ තබන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-21
