Ⅰ. සංවහන වියළීම
වියළන උපකරණවලදී, වියළුම් උපකරණවල වඩාත් පොදු වර්ගය වන්නේ සංවහන තාප හුවමාරු වියළුමයි. උදාහරණ වශයෙන්,උණුසුම් වාතය වියළීම, තෙතමනය වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා තාප හුවමාරුව සඳහා උණුසුම් වාතය සහ ද්රව්ය සම්බන්ධතා. සාමාන්ය ආකාරයේ සංවහන වියළුම් උපකරණ යනු ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ වියළන යන්ත්ර, ෆ්ලෑෂ් වියළන යන්ත්ර, වායු වියළන යන්ත්ර, ඉසින වියළන යන්ත්ර, වාතාශ්රය වියළන යන්ත්ර, ප්රවාහ වියළන යන්ත්ර, වායු ප්රවාහ භ්රමණ වියළුම්, කලවම් වියළන යන්ත්ර, සමාන්තර ප්රවාහ වියළන යනාදිය වැනි වායු අත්හිටුවන වියළුම් ය.භ්රමක වියළුම්සහ යනාදි.
ප්රායෝගික භාවිතයේදී, භාවිතා කරන තනි යන්ත්ර සහ භාවිතා කරන ඒකාබද්ධ යන්ත්ර ඇත. වායු ප්රවාහ වියළන යන්ත්රය, දියර කළ ඇඳ වියළනය, ඉසින වියළනය යනාදිය තාප ප්රභවය ලෙස උණුසුම් වාතය භාවිතා කරන අතර වියළන අතරතුර ද්රව්ය මාරු කිරීම සම්පූර්ණ වන අතර එවැනි වියළුම් ප්රධාන වශයෙන් සම්ප්රේෂණ කොටස් නොමැති වීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.
වියළන කුඩු, කැට සහ පෙති ද්රව්ය, සාමාන්ය ක්රමය වන්නේ කැටිති මතුපිට උණුසුම් වාතය හෝ වායු ප්රවාහය යෙදීම සහ ජලය වාෂ්ප කිරීම සඳහා වායු ප්රවාහය හරහා ද්රව්යයට තාපය මාරු කිරීමයි. වාෂ්පීකරණය වූ ජල වාෂ්ප කෙලින්ම වාතයට ගොස් ඉවතට ගෙන යයි. සංවහන වියළුම් පද්ධතියේ බහුලව භාවිතා වන වියළන මාධ්ය වන්නේ වාතය, නිෂ්ක්රීය වායුව, සෘජු දහන වායුව හෝ අධි රත් වූ වාෂ්ප වේ.
මෙම ක්රමය මගින් උණුසුම් වාතය ද්රව්ය සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වන අතර රත් කිරීමේදී තෙතමනය ඉවත් කරයි. ප්රධාන දෙය වන්නේ උණුසුම් වාතය අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්ය සහ උණුසුම් වාතය අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩිදියුණු කිරීමයි. අයිසොකිනටික් වියලීමේදී ද්රව්ය උෂ්ණත්වය උණුසුම් වාතයේ තෙත් බල්බ උෂ්ණත්වයට සමාන වේ, එබැවින් ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම් වාතය භාවිතා කිරීමෙන් තාප සංවේදී ද්රව්ය වියළා ගත හැකිය. මෙම වියලීමේ ක්රමයට ඉහළ වියළුම් අනුපාතයක් සහ අඩු උපකරණ පිරිවැයක් ඇත, නමුත් තාප කාර්යක්ෂමතාව අඩුය, පහත දැක්වෙන්නේ සංවහන වියළුම් උපකරණ කිහිපයක මූලික තත්වයයි:
(1) වාතාශ්රය වියළනය
බ්ලොක් එකේ මතුපිට හෝ ස්ථාවර හැඩය බවට පත් වූ ද්රව්ය උණුසුම් වාතය සමඟ සම්බන්ධ කරන්න. වියලීමේ වේගය අඩු නමුත් යෙදුම් පරාසය පුළුල් වේ.
(2) දියර කළ ඇඳ වියළනය
කුඩු සහ කැටිති ද්රව්ය තට්ටුවේ පතුලේ සිට උණුසුම් වාතය ඒකාකාරව හමා එය ගලා යාමට සලස්වන්න, එවිට ද්රව්ය දැඩි ලෙස මිශ්ර වී විසුරුවා හරිනු ඇත. වියළීමේ අනුපාතය ඉහළයි.
(3) වායු ප්රවාහ වියළනය
මෙම ක්රමය මඟින් කුඩු අධික උෂ්ණත්වයේ උණුසුම් වාතය තුළ විසුරුවා හරින අතර වියළන විට ද්රව්ය සම්ප්රේෂණය කරයි. මෙම ආකෘතිය කෙටි වියළීමේ කාලයක් ඇති අතර විශාල ප්රමාණවලින් ද්රව්ය හැසිරවීමට සුදුසු වේ. වායු වියළනයට ඇතුල් වීමට පෙර බොහෝ ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ක්රම භාවිතා කිරීමට පෙර වියළනය තුළට ද්රව්යය වඩා ලාභදායී නම්.
(4) ඉසින වියළනය
ඒ නිසා ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උණුසුම් වාතය පරමාණුකරණයේ ද්රාවණය හෝ පොහොරමය ද්රව්ය, ක්ෂණික වියළීම එකවරම වැටෙන ජල බිඳිති. මෙම වියළීමේ කාලය කෙටි වේ, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, ඖෂධ, පන්ච්, ඩයි වියළීම සඳහා සුදුසු වේ.
(5) රොටරි සිලින්ඩර වියළනය
භ්රමණය වන ඩ්රම් ස්පර්ශක උණුසුම් වාතය හරහා කුඩු, බ්ලොක්, පොහොර ද්රව්ය සාදන්න. මෙම ක්රමය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. වියළීමෙන් පසු මඩ ද්රව්ය කැටිති ද්රව්ය ලෙස බැහැර කළ හැකි අතර, බොහෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී ඛනිජ වියළීම මේ ආකාරයෙන් භාවිතා වේ.
(6) ෆ්ලෑෂ් වියළනය
ද්රව්යය අධිවේගී භ්රමණය වන ඇවිස්සීමත් තලය මගින් ඇවිස්සී ඇති අතර, එම අවස්ථාවේ දී වියළීමේදී ගෑස් ප්රවාහයේ භ්රමණය වන චලනය තුළ එය විසුරුවා හරිනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන් මධ්යම ප්රමාණයේ ද්රව්ය වියළීම සඳහා අදාළ වේ, බොහෝ විට පේස්ට් ද්රව්ය වියළීම සඳහා යොදා ගනී.
Ⅱ. සන්නායක වියළීම
සන්නායක වියලීම තෙතමනය සහිත අංශු වලට ඉතා අනුවර්තනය වන අතර, සන්නායක වියළුම් උපකරණ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. වාෂ්පීකරණය කරන ලද ජල වාෂ්ප රික්තය මගින් නිස්සාරණය කරනු ලැබේ හෝ තෙතමනය ප්රධාන වාහකය වන වායු ප්රවාහයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ, සහ තාප සංවේදී කැටිති ද්රව්ය සඳහා රික්ත ක්රියාකාරිත්වය නිර්දේශ කෙරේ. සන්නායක වියළන උපකරණවල, පේස්ට් ද්රව්ය වියළීම සඳහා පැඩල් වියළනය භාවිතා කරයි. සාමාන්ය ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ වියළන යන්ත්රයක ප්රමාණයෙන් තුනෙන් එකක් පමණක් වන තාප සංවේදී බහු අවයවක හෝ මේද පෙති වියළීම සඳහා ගිල්වීමේ දියර කළ ඇඳ වියළනය වැනි අභ්යන්තර ප්රවාහ නල සහිත රොටරි වියළුම් යන්ත්ර දැන් නිර්මාණය කර ඇත.
රික්ත වියලීම යනු තෙතමනය අභ්යන්තරව විසරණය කිරීම, අභ්යන්තරව වාෂ්ප වීම, උත්කෘෂ්ට වීම සහ මතුපිට වාෂ්ප වීම සඳහා රික්ත තත්ත්ව යටතේ ද්රව්ය රත් කිරීමෙන් අඩු උෂ්ණත්වය සහ අඩු පීඩනය වියළීමේ ක්රියාවලියයි. එය අඩු උනුසුම් උෂ්ණත්වය, හොඳ ප්රතිඔක්සිකාරක කාර්ය සාධනය, ඒකාකාර නිෂ්පාදන තෙතමනය, උසස් තත්ත්වයේ සහ යෙදුමේ වාසි ඇත. රික්ත වියලීම ක්රියාත්මක කිරීමට මිල අධික වන අතර, රික්ත වියලීම නිර්දේශ කරනු ලබන්නේ ද්රව්යය අඩු උෂ්ණත්වයකදී හෝ ඔක්සිජන් ඌනතාවය යටතේ වියළා ගත යුතු විට හෝ උනුසුම් මාධ්ය සහ අධික උෂ්ණත්වය යටතේ වියළීම මගින් එය නරක් වන විට පමණි. යම් වාෂ්පීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා, වායු ප්රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ උපකරණ පරිමාව අඩු කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුමක් භාවිතා වේ. අඩු-උෂ්ණත්ව වියලීමේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා, සුදුසු අඩු-උෂ්ණත්ව අපද්රව්ය තාපය හෝ සූර්ය එකතු කරන්නා තාප ප්රභවය ලෙස තෝරා ගත හැකි නමුත් වියළන යන්ත්රයේ පරිමාව සාපේක්ෂව විශාල වේ.
Ⅲ. ඒකාබද්ධ වියළීම
විවිධ වියලීමේ ක්රම භාවිතා කිරීම, විවිධ වියලීමේ ප්රතිපත්ති සංයෝජනය, ඒවායේ ශක්තීන් වාදනය කළ හැකි අතර වියළන උපකරණවල ඒවායේ අඩුපාඩු පියවා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සෘජු වියලීමේ ක්රමය සහ වක්ර වියලීමේ ක්රමය සහ අවශ්ය තාපයෙන් වැඩි ප්රමාණයක් වියළීම සඳහා වක්ර වියළන ක්රමය භාවිතා කරන්න. මේ ආකාරයෙන්, වියලීමේ වේගය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කුඩා උපකරණ පරිමාවක් සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත සෘජු හා වක්ර වියළීමේ ක්රමය සහ වියළන උපකරණ ලබා ගත හැකිය.
ඉසින වියළන යන්ත්රය සහ කම්පන දියර සහිත ඇඳ වියළන සංයෝජනය, රේක් වියළනය සහ කම්පන දියර කළ ඇඳ වියළන සංයෝජනය, භ්රමණ මිශ්ර වියළනය, සන්නායක මිශ්ර වියළනය, වායු වියළනය සහ දියර ඇඳ වියළන සංයෝජනය වැනි ඒකාබද්ධ වියළන උපකරණ ද වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. අරමුණෙහි සංයෝජනය වන්නේ අඩු තෙතමනයක් ලබා ගැනීමයි, එනම් තනි ඉසින වියළුමක් වැනි නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය 1% -3% ලබා ගත හැක, එනම් 0.3% හෝ ඊට අඩු තෙතමනය, පිටාර උෂ්ණත්වය 120 ℃ හෝ වඩා, තාප ශක්තිය අහිමි වීම ඉතා විශාල වේ. ඒ හා සමානව, තෙතමනය සඳහා තවදුරටත් අවශ්යතා තිබේ නම්, තෙතමනය 0.1% ට වඩා අඩු නම්, පිටාර උෂ්ණත්වය 130 ℃ ට වැඩි අවශ්ය වේ. තාප ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ඉසින වියළුම් 90 ℃ පිටාර උෂ්ණත්වයේ සාමාන්ය භාවිතය සැලසුම් කිරීමේදී තෙතමනය 2% දක්වා, 60 ℃ උණුසුම් වාතය මගින් ජනනය කරන තාප ප්රතිසාධනය වියළීම සඳහා ශ්රේණිගතව භාවිතා කළ හැකිය. තිරස් දියර ඇඳ, තෙතමනය අවසානය 0.1% හෝ ඊට අඩු විය හැකි අතර තාප ශක්තියෙන් 20% ඉතිරි කර ගත හැක.
සමහර අවස්ථාවලදී, නිෂ්පාදිතය වියළන ලද හෝ සැකසූ විට, නිෂ්පාදනයේ තාප සංවේදිතාව වෙනසක් ඇති කරයි, නැතහොත් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ වෙනස් වේ. පැහැදිලිවම, මේ අවස්ථාවේ දී වියලීමේ උපකරණ සංයෝජනයක් දෙකක් හෝ ඊට වැඩි විවිධ ආකාර දෙකකින් භාවිතා කිරීම හොඳය.
එවිට, ඔබේ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වියළුම් තෝරා ගන්නේ කෙසේද? සන්නිවේදනය කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
පසු කාලය: අප්රේල්-25-2024